實施例
請參閱，本實施例提供一種滅火劑充裝設備，該設備在實施例2的基礎上增加了部分結構，其中，自動搖晃裝置還包括驅動電機40、齒輪一41、齒輪二42以及轉盤43。轉盤43轉動安裝在底座33上，且圓面上固定定位板34和伸縮件35。齒輪二42安裝在轉盤43上，并與齒輪一41嚙合。驅動電機40安裝在底座33上，并用于驅動齒輪一41轉動。這樣，驅動電機40會帶動齒輪一41轉動，并進一步帶動齒輪二42轉動，使轉盤43轉動，從而帶動滅火器27轉動，進一步使滅火器27中的滅火劑混勻。

實施例4
本實施例提供一種滅火系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括實施例1、實施例2、實施例3中所提供的任意一種滅火劑充裝設備以及多個滅火器27。其中，滅火器27作為滅火劑充裝設備的充裝對象，以容納滅火劑，即滅火劑充裝設備用于對滅火器27充裝滅火劑。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的.神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
一種干粉滅火器灌粉吸塵裝置，包括底座，及安裝在底座上的灌粉機構和吸塵機構；所述吸塵機構包括驅動裝置、密封塊和吸塵管，所述密封塊設有兩個，分別位于滅火器的兩側，所述驅動裝置設置在底座上，并與兩個密封塊均相連接，且能夠帶動兩個密封塊朝相互靠近的方向運動；所述密封塊的相對的一側均設有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁上設有多個連通密封塊。  

現(xiàn)有技術中，通常將滅火器安裝到吸塵室內(nèi)進行灌粉，以防止粉塵四溢，但這種方式每次都需要將瓶體在吸塵室里安裝或拆卸，反復的拆裝導致工作效率較低，對于工作人員來說也費時費力，需要改進。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種干粉滅火器灌粉吸塵裝置，能夠方便快捷地在滅火器灌粉時密封吸塵，提升工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種干粉滅火器灌粉吸塵裝置，包括底座，及安裝在底座上的灌粉機構和吸塵機構；

所述吸塵機構包括驅動裝置、密封塊和吸塵管，所述密封塊設有兩個，分別位于滅火器的兩側，所述驅動裝置與兩個密封塊均相連接，且能夠帶動兩個密封塊朝相互靠近的方向運動；

所述密封塊的相對的一側均設有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁上設有多個連通密封塊凹槽的一側的通孔，兩個所述密封塊合攏時，所述凹槽內(nèi)能夠容納滅火器，

所述凹槽的兩側邊緣均沿豎直方向設有開口相對的插槽，所述插槽內(nèi)設有彈簧和密封板，所述密封板通過彈簧與插槽相連接，所述凹槽的上下邊緣均設隔膜，所述隔膜靠近的凹槽的一側設有橡膠繩，所述橡膠繩的兩端設置在凹槽內(nèi)壁上，且與密封板相貼合；

所述吸塵管設有兩根，分別與兩個密封塊相互的一側相連接，且與通孔相連通。

將滅火器放置到底座上，通過灌粉機構加入干粉，在灌粉機構插入到滅火器內(nèi)后，驅動裝置帶動兩側的密封塊將滅火器的頂部圍住，并通過吸塵管吸收內(nèi)部粉塵，避免揚塵。在密封塊靠近滅火器時，滅火器將密封板向兩側頂開，頂部和底部將橡膠繩彎曲，灌粉完畢后，密封塊離開滅火器，橡膠繩帶動隔膜復位，兩個密封板在彈簧作用下合攏，將凹槽密封，避免粉塵灑落。

上述一種干粉滅火器灌粉吸塵裝置的有益效果是：在滅火器灌粉時能夠密封并吸塵，避免粉塵四溢，保證工作環(huán)境的安權，并且操作簡單便捷，不需要反復拆裝，提升了工作效率。

進一步地，所述底座上設有放置槽，所述放置槽位于灌粉機構下方，且滅火器能夠放入放置槽內(nèi)。

將滅火器放入到放置槽內(nèi)，能夠起到定位和固定的作用，便于灌粉。

進一步地，所述密封塊的相互靠近的一側分別設有相互吸引的磁鐵。

在磁鐵的作用下，能夠使兩個密封塊更緊密地相連接，保證灌粉時的密封效果。

進一步地，所述密封板的相互靠近的一端、且凹槽的一側具有倒角。

兩個密封板的倒角組成的缺口，便于密封板靠近滅火器的時候，滅火器將密封板朝兩側打開。

進一步地，所述驅動裝置包括旋轉電機、齒輪和齒條，所述旋轉電機設置在底座上，且輸出軸朝向灌粉機構，所述齒輪設置在旋轉電機上，所述齒輪的兩側均設有齒條，且與齒條相嚙合，兩個所述齒條分別與兩個所述密封塊相連接。

旋轉電機通過齒輪能夠帶動兩個齒條運動，從而使兩個齒條分別帶動兩個密封塊朝相互靠近或的方向運動。