1、氣相的沉積作用

　　在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程中會發(fā)生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在耐火磚，的孔隙和接縫中，導致磚砌體開裂、變形和化學侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦爐的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2、溫度劇烈變化作用

　　許多窯爐，特別是間歇運行的窯爐，溫度波動較大，溫度的突然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，嚴重時使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等，冶煉期爐溫可達1250～1650℃，但出渣、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃，短時間內(nèi)溫度波動過快、過大，導致磚體受力大，開裂、剝落、損壞。

　　3、渣蝕作用

　　爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學作用引起的侵蝕。

　　耐火磚簡稱為火磚。由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。淡黃色或褐色。它主要用于建造熔爐，能承受從1580℃到1770℃的高溫也作火磚。具有特定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝可分為燒磚、未燒磚、熔結磚(熔鑄磚)和耐火磚；按形狀和尺寸可分為標準磚、普通磚、特種磚等。耐火磚可作為高溫建筑材料和結構材料，用于建造窯爐和各種熱力設備，并能承受高溫下的各種物理化學變化和機械作用。例如，耐火材料粘土磚，高鋁磚，硅磚、鎂磚等。

　　因此，在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和服務性能，從而更好地保證磚的質(zhì)量，達到用戶的使用效率。

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