同時，在實現(xiàn)材料國產(chǎn)化、填補國內(nèi)空白的同時，鈦行業(yè)的產(chǎn)能、行業(yè)集中度、節(jié)能減排等各方面也有了具體的指標。希望通過未來5年的努力，讓中國的鈦產(chǎn)品在能滿足國內(nèi)需求的同時走向世界。
依托項目開發(fā)高端產(chǎn)品
鈦行業(yè)“十二五”的規(guī)劃提到，要大力推動科技進步，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)鈦的高端產(chǎn)品，實現(xiàn)材料國產(chǎn)化，填補國內(nèi)空白。
中國有色金屬協(xié)會的相關(guān)人士表示，經(jīng)過50多年的發(fā)展，中國鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模已基本位居世界前兩位，但產(chǎn)品質(zhì)量偏于中、低檔，并有若干品種規(guī)格空白，還不能完全滿足國家需要。因此，要把加強技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新品種、優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向，提升產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)要優(yōu)先于產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴張。根據(jù)要求，在“十二五”期間，重點發(fā)展的項目包括海綿鈦的質(zhì)量升級、鈦及鈦合金先進加工技術(shù)開發(fā)、鈦及鈦合金的新應用開發(fā)、大型先進鈦冶煉加工專用設(shè)備的開發(fā)、骨干企業(yè)的增效、節(jié)能、降耗技術(shù)改造等多個方面。
其中，涉及小規(guī)格高精度鈦合金棒絲材開發(fā)以滿足航空及醫(yī)療等行業(yè)對鈦棒絲材的需求;鈦及鈦合金擠壓技術(shù)開發(fā)以生產(chǎn)出滿足航空航天、艦船和海洋油氣開采所需的擠壓型材和管材，滿足國內(nèi)的急需和大力開發(fā)化工、石化、冶金、電力等行業(yè)的大型關(guān)鍵鈦、鎳、鋯設(shè)備，替代進口，形成過百億元的產(chǎn)業(yè)集群等項目。
控制產(chǎn)能提高產(chǎn)業(yè)聚集度
按照鈦行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，鈦材用海綿鈦的產(chǎn)能將控制在10萬噸/年以內(nèi)，其中海綿鈦零級品級率70%以上;同時，要收縮現(xiàn)有企業(yè)數(shù)量，提高鈦產(chǎn)業(yè)的聚集度，預計形成3~5家世界級的大企業(yè)(海綿鈦或鈦錠的產(chǎn)量過萬噸)，發(fā)揮規(guī)模效益優(yōu)勢。
目前，國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)的聚集度不夠。我國2008年共有13家海綿鈦廠，僅遵義鈦廠一家的產(chǎn)能達到1.4萬噸/年，我國的鈦加工材企業(yè)不下300家，僅有寶鈦集團一家的產(chǎn)量達到1萬噸/年，更為嚴峻的是，我國眾多的中小企業(yè)大多是跟風上項目，中、低檔市場競爭激烈。
而國外僅有7家海綿鈦工廠，除處在恢復重建中的美國Ati公司海綿鈦廠產(chǎn)能為7000噸/年之外，其他6家海綿鈦廠的產(chǎn)能均在1.2萬噸/年之上，其中俄羅斯阿維斯馬鈦鎂聯(lián)合企業(yè)(VSMPO—AVISMA)的產(chǎn)能達到3.8萬噸/年。
盡管受國際金融危機影響，2009年的海綿鈦和鈦加工材的產(chǎn)量雙雙下降，企業(yè)的效益大幅下滑，很多企業(yè)處于零盈利狀況，但在前幾年大幅投資的慣性作用下，2010年我國海綿鈦的產(chǎn)能還是達到了10.35萬噸，同比增長30%，鈦錠的產(chǎn)能達到8.92萬噸，同比增長7.6%。我國鈦工業(yè)的過度投資問題也日漸突出。相關(guān)人士擔憂，我國鈦工業(yè)產(chǎn)能的過快增長，將造成業(yè)內(nèi)的過度競爭，影響行業(yè)的健康發(fā)展。
因此相關(guān)人士建議，對海綿鈦產(chǎn)業(yè)要有保有壓。對無明顯技術(shù)特色或?qū)僦貜徒ㄔO(shè)的大項目，“十二五”期間應不予以立項。
全流程降耗推行低碳發(fā)展
在巨大資源作保證的前提之下，中國鈦產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流程廢水零排放、鈦冶煉節(jié)能減排等其他環(huán)保低碳措施，將有助于企業(yè)進一步擴大市場，從而更好地利用礦產(chǎn)資源，這是一種可持續(xù)發(fā)展的低碳思維模式。
相關(guān)人士表示，“總的來說，中國鈦冶煉技術(shù)仍與世界先進水平有差距，如日本海綿鈦電耗約2萬千瓦時/噸，而中國全流程海綿鈦企業(yè)的電耗約3.4萬千瓦時/噸，電耗高于日本約50%左右。”另外，中國還有部分企業(yè)采用半流程方式生產(chǎn)海綿鈦，而半流程工藝在海綿鈦的質(zhì)量、總體排放水平和生產(chǎn)成本上更難以控制。
因此，在鈦行業(yè)的“十二五”規(guī)劃中明確要求，全流程海綿鈦能源單耗降到26000千瓦時/噸，同時尾氣穩(wěn)定達標排放。
該人士表示，中國鈦冶煉技術(shù)確實取得了很大的進步，在某些單項技術(shù)上甚至處于世界領(lǐng)先水平(如12噸還蒸爐技術(shù))，因此他希望接下來中國的鈦工業(yè)發(fā)展之路繼續(xù)朝著這條低碳之路走下去。
他還建議，既要支持技術(shù)較先進的海綿鈦廠，促進其技術(shù)升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，做大做強，又要設(shè)置必要的技術(shù)門檻和節(jié)能減排門檻，鼓勵半流程的海綿鈦廠進行全流程的技術(shù)改造。
鈦是市場前景非常好的戰(zhàn)略金屬，中國鈦產(chǎn)業(yè)也有了相當發(fā)展，但鈦產(chǎn)業(yè)總體還處于非常脆弱、需要精心呵護的“搖籃期”，同時鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展存在較高的技術(shù)風險、市場風險和投資風險。因此，為使我國鈦產(chǎn)業(yè)做大做強，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的專家建議，國家對鈦產(chǎn)業(yè)以戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)地位，給予長期、穩(wěn)定的支持。
