【阿里巴巴化工】目前我國已成為全球環(huán)氧樹脂最大生產(chǎn)國、重要消費(fèi)國，但環(huán)氧樹脂2大原料為雙酚A和環(huán)氧氯丙烷過去均嚴(yán)重短缺。去年以來我國環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)業(yè)開始蓬勃發(fā)展，已從主要進(jìn)口國變化產(chǎn)銷平衡；而雙酚A則仍處于發(fā)展前期，目前國內(nèi)只有3套裝置。其原因除雙酚A工藝技術(shù)制約外，助催化劑是一大瓶頸。為此，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠和江蘇工業(yè)學(xué)院等經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，成功完成了“苯酚烷基化清潔催化技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目(即雙酚A助催化劑國產(chǎn)化項(xiàng)目)。隨著這一技術(shù)瓶頸的突破，我國雙酚A產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入大發(fā)展時(shí)期。這一項(xiàng)目獲得2005年江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2006年國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

藍(lán)星新材料無錫樹脂廠是我國雙酚A產(chǎn)業(yè)的開拓者。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，早在上世紀(jì)六七十年代，他們便在離子樹脂法制備雙酚A工藝上取得突破，并在原化工部支持下建成了試驗(yàn)裝置，與國際業(yè)界幾乎同步發(fā)展。“離子樹脂法”工藝目前已成為全球雙酚A主流技術(shù)，該廠也分別于上世紀(jì)90年代初和2003年，建成1.6萬噸/年裝置、2.5萬噸/年雙酚A裝置。這2套裝置均采用“離子樹脂法”技術(shù)，其中前者擁有全套自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，后者是引進(jìn)裝置、所生產(chǎn)的產(chǎn)品以高品質(zhì)獲國際市場(chǎng)青睞。國際上對(duì)我國雙酚A技術(shù)一直封鎖，該廠掌握離子樹脂法技術(shù)后，跨國公司仍對(duì)核心助催化劑技術(shù)秘而不宣。

離子樹脂法的關(guān)鍵技術(shù)之一，就是作為助催化劑的離子交換樹脂的選用。催化劑的活性一般只有1.5年，如果完全依靠進(jìn)口的話，不僅價(jià)格昂貴且訂貨周期延長，企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營將難以保障。為了解決這一狀況，全面破解核心技術(shù)，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠在全套引進(jìn)的2.5萬噸/年雙酚A裝置開車之初，就與江蘇工業(yè)學(xué)院化工系積極合作，共同對(duì)助催化劑的國產(chǎn)化進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過1年多時(shí)間的合作攻關(guān)，他們終于完全摸清進(jìn)口催化劑的成份、反應(yīng)機(jī)理，并不在此基礎(chǔ)上，由無錫市凌飛助催化劑廠試制成功引進(jìn)裝置所需的催化劑。2005年，當(dāng)2.5萬噸/年雙酚A裝置進(jìn)口催化劑“退役”時(shí)，由凌飛制造的新型助劑成功地更換到裝置中。隨后該廠1.6萬噸/年雙酚A裝置，以及天津雙孚精細(xì)化工有限公司1萬噸/年雙酚A裝置，也都成功的實(shí)現(xiàn)了催化劑的國產(chǎn)化。

目前國內(nèi)本土雙酚A企業(yè)，僅藍(lán)星新材料無錫樹脂廠能夠正常運(yùn)行生產(chǎn)裝置。國際上離子法雙酚A裝置所使用的助催化劑，完全由少數(shù)幾個(gè)國際跨國公司生產(chǎn)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，這樣的結(jié)果進(jìn)一步說明，對(duì)于雙酚A這一高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)必須堅(jiān)持創(chuàng)新，才能獲得發(fā)展。為降低成本、實(shí)現(xiàn)原材料國產(chǎn)化，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠廠與高校緊密合作，在1年多時(shí)間里完成，實(shí)現(xiàn)了助催化劑國產(chǎn)化。雙酚A在國內(nèi)絕大部分用于制備環(huán)氧樹脂。過去國內(nèi)高端環(huán)氧樹脂生產(chǎn)所需的高品質(zhì)雙酚A均需進(jìn)口，藍(lán)星新材料無錫樹脂廠建成2套雙酚A裝置后改變了這一格局。去年我國環(huán)氧樹脂產(chǎn)量達(dá)到55萬噸，消費(fèi)量74萬噸，出口量10萬噸，已成為全球最大的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)國。