低壓注塑工藝是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射壓力把熔化好的熱熔膠注射到需要包封的模具內，并經5~50秒快速固化的一種新型的注塑工藝。采用這種工藝包封出的產品具有絕緣、阻燃、耐高低溫、抗沖擊、減振、防塵、防水、耐化學品腐蝕等功效。

　　低壓注塑工藝的主要設備包括：低壓注塑機、低壓模具、高性能的熱熔膠、和與之相對應的工藝參數。由于低壓注塑工藝具有的上述優勢，所以它廣泛應于精密、敏感的電子元器件的封裝和保護。其應用領域包括：汽車電子、醫療電子、IT行業、新能源產業、節能產業等行業中所需要的聯接器、傳感器、微動開關、線束，軟性電路板、PCB等產品的包封。

 

 

東莞市天賽塑膠機械有限公司是由國內著名低壓注塑專家劉寶生先生成立于2006年，為國內一家集低壓注塑科技研究、低壓注塑機與模具的開發與制造、膠料的選擇、工藝參數的制定、培訓操作人員、完善的售服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。

公司總面積約6000平方米，擁有專門的實驗室和精密組裝室、大型的CNC加工中心、高速數控雕刻機、數控車床、EDM火花成型機、線切割、精密磨床、車床等精密加工設備約30多臺。

公司依據ISO9001質量體系和TS16949標準進行產品開發、生產，交付及服務等全過程的質量控制，已先后開發出了四大系列、35種機型的低壓注膠機，滿足了客戶不同的技術要求，天賽研發的低壓注塑設備已經獲得10項國家專利，并被評為東莞市科技企業，生產的低壓注塑機和模具在低壓注塑業已經有80%的市占率。

目前天賽的客戶廣泛分布全球，與三星、偉創力、歐詩朗、富士康、莫萊克斯、泰科等公司建立了長期合作關系，并且已經在加拿大、美國、意大利、新加坡、泰國、德國、墨西哥、馬來西亞建立代理商系統。