一般來說，七分設(shè)計，三分施工。通過對陶纖模塊爐襯施工質(zhì)量應(yīng)用效果的總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質(zhì)量問題，主要存在于以下幾個方面：

螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接高溫使用過程中，模塊脫落坍塌。

補償條壓縮緊程度不夠，高溫下補償條補償量不能滿足使用要求，出現(xiàn)模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錯固定螺栓高溫氧化并燒損鋼板。

陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫?zé)煔獯┩福^固螺栓高溫氧化腐蝕嚴重，模塊脫落。

陶瓷纖維爐襯性能優(yōu)勢：

低容重：陶纖折疊模塊爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料襯輕90%到95%。可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

低熱容量：爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)粘土質(zhì)耐火磚的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維材料在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk，平均600℃時小于0.22 W/mk，平均1000℃時小于0.28 W/mk。約為輕質(zhì)粘土磚的1/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

施工簡便：無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品。完全各滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

抗熱震：纖維折疊模塊對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

抗機械震動：纖維毯或氈具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸?shù)恼駝訒r不易損壞。

不需烘爐：無需烘爐程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

隔音性能好（降低噪聲污染）：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

自動化控制能力強：陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。

陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)方式：

（1）層鋪錨固結(jié)構(gòu)

（2）豎疊粘貼大板塊結(jié)構(gòu)

（3）層鋪+折疊模塊：①地板式排列

                    ②兵列式排列

層鋪結(jié)構(gòu)特點：

（1）導(dǎo)熱率較小；

（2）可根據(jù)內(nèi)外層溫差，采用不同等級的纖維材料進行組合；

（3）高溫?zé)崾湛s量大，無法壓縮；

（4）不耐沖刷；

（5）錨固件使用壽命短且會形成熱短路；

（6）施工簡單。

層鋪結(jié)構(gòu)使用范圍

（1）低于900℃的加熱爐（高溫爐受金屬錨固件的使用壽命限制）。

（2）管道包扎。

層鋪+折疊模塊結(jié)構(gòu)特點

彌補了層鋪錨固結(jié)構(gòu)無法壓縮，收縮大壽命短的問題

實現(xiàn)了錨固結(jié)構(gòu)的冷面固定，避免了層鋪結(jié)構(gòu)的熱短路問題。

可以根據(jù)內(nèi)外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質(zhì)，經(jīng)濟上比較合理。

纖維模塊襯里單塊固定，方便檢修。

現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于石化，冶金，機械，建材等行業(yè)加熱爐。